热喷涂涂层可以有效地提高材料表面的耐蚀性、抗氧化性和耐磨性等。目前，热喷涂技术已经广泛地应用于航天航空、船舶海工、石油化工等领域。此外，热喷涂技术可喷涂的材料种类广泛，涂层具有较高的机械强度和化学性能，比现有的堆焊技术成本更低。比较典型的陶瓷金属复合材料包括WC-Co和Cr3C2-NiCr。WC-Co涂层强度高、耐磨损，适用于磨损比较严重的工作条件，比如切割工具、钻头。但是当温度高于500℃时WC 容易分解，极大的限制了其在工业领域的应用。Cr3C2-NiCr涂层由于其优异的耐磨性和耐蚀性在工业界得到广泛的应用， 尤其是在温度高于850℃的环境中。除了对Cr3C2-NiCr 涂层本身的研究以外， 也有学者通过在涂层中添加微量（<1%）的活性元素、稀土元素来提升材料的抗热腐蚀性能，或是采用双涂层的形式提高涂层与金属基材表面结合力，从而获得更长效的耐蚀性。Cr3C2-NiCr涂层具有优异的耐磨损和耐腐蚀的特点，在高温条件下依然可以保持较高的硬度、强度和优异的耐磨性，非常适用于高磨损、易腐蚀条件下的工件保护。（2） 热喷涂工艺形成涂层的过程中， 涂层内部会产生残余应力， 从而影响到材料的耐磨性和耐蚀性，结合重熔工艺可以有效地提升涂层的性能。然而国内对于重熔工艺的优化研究做的较少，可以进行大量试验和测试，并建立数据库达到工艺优化的目的。（3）爆炸喷涂的Cr3C2-NiCr涂层硬度高、结合强度好、粒子过烧倾向少，在工业中适用范围广。受限于喷涂设备，国内对于爆炸喷涂涂层研究较少，可以广泛地开展国际合作，促进学术交流。（4） 由于在热喷涂过程中Cr3C2相会受热脱碳从而影响到涂层的硬度和耐磨性， 若在火焰中停留时间过短，则可能造成颗粒半熔或不熔。在优化参数的同时结合数值模拟，可以更好的达到目的。
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