ZrO2(3mol%Y2O3)陶瓷具有高硬度、高熔点、良好的耐磨损性以及稳定的化学性能。ZrO2陶瓷材料在许多先进的结构和材料中有很多应用，例如在滑动部件和滚动接触轴承，在航空航天、汽车及精密仪器领域。在ZrO2陶瓷材料与对偶材料相对滑动的过程中，摩擦现象不可避免，因此优良的摩擦学性能起着关键的作用。然而，在干摩擦条件下，具有高硬度的ZrO2陶瓷材料和其他陶瓷材料配副时，摩擦系数和磨损率都比较高，相关研究表明，其摩擦系数在0.3-0.8之间，摩擦副表面出现严重的磨损效果。因此，有效润滑或者自润滑对ZrO2陶瓷材料在工程上的应用具有实际的意义。传统的润滑技术既浪费资源(添加润滑油、脂)，操作也相对复杂，且对环境造成一定的污染。陶瓷润滑技术可分为六大类：(1)液体润滑，(2)气体润滑，(3)固体润滑，(4)表面改性，(5)自润滑，(6)协同润滑。自润滑技术是目前研究的热点，也极具前景，因为自润滑技术不仅可以解决当前社会资源短缺的问题，而且对环境也起着一定的保护作用，操作方便，无需添加润滑介质。自润滑技术就是使产品和对摩材料相互滑动时，产品表面生成润滑膜以改善摩擦学性能。自润滑复合材料表面的润滑膜具有“自修复”功能，每当有一层润滑膜被破坏，又会有新的一层润滑膜生成，如此反复循环以保证基体不会和对偶材料直接接触。石墨和MoS2等固体润滑剂一般在温度低于450℃有效，CaF2、BaF2等固体润滑剂在高温条件下有效。
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