有机耐高温涂料是以各种树脂、乳液、杂环聚合物等有机物为基料制备的耐热涂料，通常包括杂环聚合物类和有机元素类。杂环类耐高温涂料有聚酰亚胺类、聚苯硫醚类和聚醚砜类，国内外对此已有较深入的研究和应用，主要用于高温条件下的材料绝缘。由于杂环聚合物类的分子链中不饱和键较多，结构稳定度不高，因此贮存条件苛刻，而且对颜填料的使用要求较高。元素类有机耐高温涂料主要包括有机氟、有机钛和有机硅三大类。有机氟涂料具有优异的耐高温防腐性能，因憎水憎油、无污染、化学稳定性高等优点，而广泛涂装于不粘锅和微波炉内胆表面。但涂料体系中固体成分含量较低，而且成膜性较差。有机钛涂料的研究起步较晚，目前还没有成熟的理论体系，其一般是以含钛元素的聚碳硅烷为基料，并加入适量无机填料制备的耐高温涂层，用于金属表面防护时，可有效抵制强酸、强碱的腐蚀。有机硅涂料的研究起步较早，自20世纪40年代以来便获得极大的发展，因其优良的热稳定性、耐候性、绝缘性、耐水性等，在热防护领域得到广泛的应用。在有机类耐热涂料方面，目前应用最普遍的主要是有机硅耐高温涂料，包括纯有机硅树脂和改性有机硅树脂两个方面。有机硅树脂，简称硅树脂，是一类以—Si—O—Si—键为主链、Si 原子上连接有机基团（甲基或苯基）的高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，其分子结构示意图Rn（n=1,2,3,4）为H原子或有机基团。由于分子链中既含有有机基团，又含有无机键，所以硅树脂兼具有机物的耐候性、绝缘性、热塑性和无机物的耐高温性、耐磨性等。此外，Si—O键的键能很高，为443.7kJ/mol，远远高于C—O键（351kJ/mol）和C—C键（347kJ/mol），高温稳定性较好，因此被广泛地用于制备耐高温涂料。为了增强涂层的耐高温性能，常需要加入各种高熔点的功能性颜填料。目前，常用的颜填料有钛白粉、滑石粉、云母粉、铝粉等，既可以赋予涂层外观所需的颜色，又可以增强涂层其他综合性能，如耐磨性、耐化学腐蚀性等。由于纯有机硅树脂价格昂贵，而且树脂分子间的作用力弱，导致涂膜抗溶剂性能差，与基材附着力不好，因此常用其他树脂进行改性。目前常用的改性树脂有丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂和醇酸树脂。
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