随着现代航空航天、电力、核能和冶金工业的快速发展，相对运转部件的工作环境更加苛刻，这些部件不仅要具有良好的耐高温热腐蚀性能，还要具有良好的耐摩擦磨损性能，这时单一的金属材料不能满足使用要求，需要在其上沉积一层高温耐磨涂层材料。NiCr/Cr3C2涂层材料使用温度可以达到800℃，是一种良好的耐高温热腐蚀涂层，同时该涂层中加入了硬质相Cr3C2，涂层的耐摩擦磨损性能较好，已作为一种防护涂层材料应用于多种领域。以往所报道的NiCr/Cr3C2复合粉体的制备多采用直接混合造粒的方法，这种粉体使得涂层中的硬质相Cr3C2在热喷涂过程中易发生氧化脱碳，从而影响所制备涂层的显微结构和摩擦磨损性能。采用大气等离子喷涂技术在45钢表面制备了NiCr/Cr3C2涂层，利用SEM、XＲD和摩擦磨损试验机对涂层的显微结构、物相组成以及摩擦磨损性能进行了分析。结果表明，该涂层结构致密，涂层的主晶相为NiCr合金相和Cr3C2相，还有少量的NiO和Cr2O3相。涂层的摩擦因数随着温度的升高先增大后减小， 400℃时，摩擦因数最大，约为0.8左右， 800℃时，摩擦因数最小，约为0.39 左右。涂层的磨损率随着温度的升高先增大后稍有降低。低温下，涂层的主要磨损机制是脆性断裂；高温下，主要磨损机制为塑性变形以及氧化。
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