导电耐磨自润滑涂层是一种兼具高导电、高耐磨、低摩擦、耐高温和强韧化于一体的功能涂层，广泛应用于高端装备滑动电接触部件的表面性能提升。近年来，电子通讯、轨道交通和航空航天等领域的快速发展进一步促进了该类涂层的研究与应用。导电耐磨自润滑涂层的制备方法：冷喷涂技术，冷喷涂是一种完全基于气动力学原理的热喷涂技术。喷涂过程中，粒子以极高的速度（300~1200m/s）碰撞基体，通过产生强烈的塑性变形而沉积形成涂层。采用该技术制备导电耐磨自润滑涂层时，由于其工作温度低（100~600℃），粒子在飞行及沉积过程中，不经历熔融-再凝固过程，避免了粒子的氧化、相变等缺陷，极大地提高了涂层的导电性能，同时冷喷涂技术的喷涂速率高，结合强度较高，污染小、能耗小，是一种环境友好的绿色喷涂技术。目前，采用冷喷涂制备的导电耐磨功能涂层广泛应用于电气工程领域。冷喷涂技术制备的涂层导电性能相对较好。目前已广泛应用于电触头等表面强化领域。今后，随着冷喷涂技术的快速发展，其独特的低温、高速优势将进一步被开发和利用，因此，研究人员应将颗粒之间的有效结合、涂层的沉积机制及后期热处理等作为研究重点，对涂层相应的理论研究进行不断完善。超音速等离子喷涂技术，超音速等离子喷涂技术是利用非转移型等离子弧与高速气流混合时出现的“扩展弧”得到稳定聚集的等离子焰流进行喷涂的方法。喷涂过程中，焰流温度高、粒子飞行速度快，可以熔化陶瓷、高熔点金属等难熔材料，制备的涂层粒子铺展均匀、片层结构致密，同时其强韧性能和高温力学性能都有显著的提高。近年来，采用该技术制备的导电耐磨功能涂层可以有效地缓解载流摩擦过程中涂层表面刨削、烧蚀及高温磨损等失效形式，特别是在大载流、重载荷等苛刻环境下，对贵重零部件可以产生有效的保护。磁控溅射技术，磁控溅射技术是在磁场作用下用荷能粒子轰击靶材，使靶材原子溅射出来并沉积到基体表面形成薄膜的镀膜技术。磁控溅射具有溅射温度低、沉积速率高的特点，广泛应用于各种功能性薄膜的制备当中。激光表面改性技术，结合强度大幅度增加，对基体的热影响小，同时易实现自动化。但是，激光表面改性技术也存在诸多问题，例如，熔覆层表面会产生裂纹，为防止熔覆层开裂和剥落，熔覆层和基体材料的热膨胀系数应满足相近原则。电镀技术，电镀是通过电解原理，在基体表面沉积形成镀层的一种表面加工方法。目前，随着输变电线路以及智能电网建设的迅猛发展，对隔离开关的导电性和摩擦稳定性提出了挑战。
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