冲蚀磨损是材料失效的重要原因之一。采用表面工程技术在材料表面制备耐磨涂层 ,是延长零部件使用寿命、降低生产成本、提高生产效率的重要对策, 可取得十分显著的 社会与经济效益。等离子喷涂是制备耐磨涂层常用的表面工程技术 , 具有喷涂材料来源广泛 、涂层组织细密、涂层结合强度高 、设备控制精度高等优点,在航空航天 、冶金 、能源 、机械等工业领域得到广泛应用。镍基自熔剂合金具有优良的耐磨性能和良好的喷涂性能 , 主要被用于制备各种耐磨涂层。涂层的性能主要取决于涂层的成分、组织及制备工艺。因此, 等离子喷涂参数成为影响涂层性能的重要因素之一。
Ni60 涂层具有层片状结构 , 其相组成为γ-Ni 、Ni3B 、Cr2 B 、C rB 、M 7C3 、M 23 C6 等 。增加H FR 和 I 有利于减少涂层中层片厚度 , 增加涂层结晶度 、平均晶粒尺寸 、微观应变量 , 提高涂层显微硬度及残余应力 。但过高的 H FR 、I 导致涂层孔隙率增大和硬度降低 。与 Q235 热轧钢相比 , Ni60 涂层的抗冲蚀磨损性能明显提高 。等离子喷涂参数(H FR 、I)及冲蚀角对涂层性能具有一定的影响 。 H FR=12 .5 ft3/h , I =500 A 时 , 在小角度冲蚀条件下Ni60 涂层具有更高的抗冲蚀磨损性能 。
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