氧化钇具有高温稳定性， 是一种重要的陶瓷材料，同时也是荧光粉中应用较多的稀土氧化物之一。氧化钇颗粒的超细化，能显著提高产品的性能，其弥散在合金中可得到超耐热合金；用超细氧化钇稳定的氧化锆粉末可烧结成高强度高韧性的陶瓷等；同时它还能显著提高彩电的图像质量，提高荧光灯的发光效率，延长使用寿命等。
目前国内外超细氧化钇的制备方法主要有溶胶-凝胶法，氢氧化物沉淀法，醇盐水解法，喷雾热解法，尿素水解法等。但溶胶-凝胶法成本高、周期长、产率低；氢氧化物沉淀法的无定形凝胶处理成本高；醇盐水解法中醇盐成本高且需在无水气氛下操作；尿素水解法反应时间长；喷雾热分解法设备投资大，生成的粉体收集较困难。 目前氧化钇的工业生产主要是草酸沉淀法。在草酸溶液中加入表面活性剂，用氨水调节 pH 值，然后将氯化钇溶液加入到草酸溶液中，快速搅拌，温度控制在 50℃ ，并用氨水控制反应溶液的 pH 值，五分钟后停止反应，过滤、洗涤、干燥煅烧得到氧化钇粉体。
溶液中晶体的生长是一个自发过程，微晶的比表面非常大，表面自由能高，容易自发团聚、长大变成较大的晶粒以降低表面自由能。添加大分子的表面活性剂，特别是非离子表面活性剂，它在水溶液中不电离，其亲水基主要是由一定数量的含氧基(如醚基及羟基)构成，不易受强电解质的影响，水溶性好，在干燥和煅烧过程中又容易挥发而不留下任何杂质，根据 DLVO 理论，它一方面包裹在晶核的表面，形成位阻效应，抑制其长大，同时也在一定程度上影响晶粒间的静电效应，从而生成稳定的颗粒。
草酸沉淀法制备氧化钇时，反应液的浓度、 pH 值、表面活性剂等对制得的氧化钇粒径都有影响。其最优的反应条件为：草酸浓度 1mol×L-1，氯化钇浓度 1mol×L-1， pH 值在 2.5~4.0，以分子量 2000的聚乙二醇为表面活性剂，用量为 0.5%wt。 表面活性剂的添加有利于形成细小的晶粒。制备出了 D50 为 0.521mm, 晶型良好，并具有单分散趋势的超细氧化钇粉体。在传统的草酸沉淀法的基础上通过控制反应条件就能制备出纳米级的氧化钇。
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