复合钢板的生产工艺有很多种，目前来说，除了等离子熔覆方法之外，其他的制备复合板的方法主要有 3 种，即固-固相复合法、液-固相复合法和液-液相复合法。固-固相复合法包括直接轧制法、爆炸制坯-轧制法、挤压复合法、烧结法等；液-固相复合法包括复合浇铸法、反向凝固法、铸轧法等；液-液相复合法主要是电磁连铸法等。这些制备方法各有优缺点，而现有报道中并没有一种能够替代其他工艺的方法，因此，在一定时期内仍然是各种制备工艺并存的局面。
(1)直接轧制复合法是目前生产复合钢板的主要方法。热轧需要解决的是工序复杂，加工周期长，以及接合界面的氧化等问题；冷轧要解决的是板型控制难，轧件边裂，首道次压下量大以及轧制时变形抗力大的金属的横向断裂和变形不稳定现象；而真空轧制复合法需要克服的是真空度的获得与变更、气体氛围的设计、活性化表面的得到与保持以及工业化水平下的清洁度等问题。
(2)爆炸初坯-轧制复合法是通过爆炸复合法获得坯料，因此它兼具了爆炸法的不足，即炸药的存放、爆破地点的选择、噪音的处理、人身安全的保障及污染严重等一系列问题以及产量、生产率和成材率都比较低的缺点。
(3)浇铸复合法获得复合钢板时由于复合温度高，复合基板表面容易发生氧化，形成氧化层；同时由于复层金属与基体金属的熔点不同，结合部位容易产生熔损，而为了避免被钢水熔化，板厚和板重也受到了相当大的限制。
(4)反向凝固法制备复合钢板操作难度大、成材率低且其产品尺寸精确度的控制也较困难。
(5)电磁连铸法生产复合钢板工艺还处在研究阶段。但同反向凝固法一样有液相的存在，所以对于复合板的厚度不易控制，复合板材的组织和性能较轧制法得到的要相对较差。
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