耐磨复合钢板意为采用焊接、堆焊等方法在普通碳钢板表面制备一层厚度为3mm~20mm 的耐磨层，其耐磨性能可比普通碳钢提高数 10 倍。国外(美、英、德等)自60 年代就开始进行有关复合钢板的开发与研究。最终，采用丝或带极埋弧自动堆焊设备，利用焊接电弧产生的热量将添加的合金粉末熔化，获得高耐磨的合金层。目前耐磨复合钢板主要应用在冶金、煤炭、建材、化工、发电等工业的选矿、洗煤、破碎、输送、筛分等设备。
耐磨复合钢板的研究最早是美国于1860年开始的，经过一百多年的发展金属复合板的生产技术得到不断提高，生产方法也日益增多。目前金属复合板的生产方法从总体上可以分为三大类：固-固相复合法、液-固相复合法和液-液相复合法。
耐磨复合钢板主要应用于大面积抗磨粒磨损的设备和工程中。如振动给料机、破碎机、输送机、渣浆泵的衬板、溜槽、破碎辊等易损零部件。目前用于大面积抗磨材料还有各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石等。这些材料在某一方面具有优异的耐磨、耐热、耐冲击、耐腐蚀性能，但普遍综合性能较差。例如，铸造耐磨板虽有很好的耐磨性能，但其韧性差，易折断，难以用于重要场合。铸石材料耐磨性好，成本低，但太脆，易碎裂，维修麻烦。
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