Zhang等首先通过片状粉末冶金的方法使得球形铝粉变成2μm厚的薄片，然后用3wt.%的聚乙烯醇（PVA）对片状铝粉进行表面处理，处理后的铝粉能够均匀的吸附氧化石墨烯，使得铝与石墨烯间形成较强的氢键连接，具有很好的界面润湿性。经过热挤压后含量0.3wt.%石墨烯增强铝基复合材料抗拉强度提高了104Mpa近50%，证明该方法是非常有效的。Koratkar等采用在1050℃下将氧化石墨烯粉末还原30s的方法制备还原石墨烯（RGO），然后将还原石墨烯作为增强体与铝粉直接通过球磨的方法混合，最后通过热等静压对粉末进行致密化随后再进行热挤压的方法成型制备出0.1wt.%复合材料块体。然而，与纯铝相比0.1wt.%石墨烯增强铝基复合材料抗拉强度和延伸率均显著下降，其中的原因是在热挤压过程中在铝石墨烯界面生成了有害的Al4C3化合物影响了材料的性能。Muhammad等采用半粉末法使得石墨烯分散在铝基体中，然后对室温170MPa下预制块体在600℃下致密化6h。采用低温4700C下进行热挤压来降低有害脆性相Al4C3的生成。Yan等也采用球磨和热等静压的方法，但不同的是先通过雾化法对粉体进行预处理这样分散能够更加均匀，材料的力学性能得到明显提高抗拉强度从373MPa提高到467MPa，屈服强度从214Mpa最高增加到319MPa，提高了将近50%。Kim等通过球磨和半固态烧结的方法制备了石墨烯铝基复合材料。结果表明材料的抗弯强度最大提升了近43%。Xiao等用等径球磨的方法来降低球磨过程中的碰撞能量，降低对石墨烯结构的破损。然后在773K温度下热挤压制备石墨烯增强A15O83复合材料，如图所示测试结果表明1.0wt%的石墨烯增强A15O83复合材料屈服强度和断裂强度比纯A15O83提高了50%oZhang等利用生物结构制备了具有遗态特征的石墨烯增强铝基复合材料，石墨烯的分布具有分层均匀分布的特点。复合材料的强度提高了近50%而且韧性也得到明显提高。从以上进展可以看出石墨烯增强铝基复合材料是有明显效果的，球磨是一种很有效和广泛用来分散石墨烯的方法。
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