0 引言
钢管防腐作业是油气输送管生产中必不可少的一道工序,主要有钢管内减阻涂层和钢管外防腐两类。生产过程中使用的涂料对人体健康有一定的影响,同时又有易燃易爆的特性,使得涂料的安全使用显得尤为重要。目前,由于长输管线项目的设计要求,使防腐的钢管直径和壁厚都越来越大[1],增加了钢管在输送和吊运中的危险性。
从以往钢管防腐企业安全事故统计中可以看出,起重伤害、物体打击、烫伤、火灾爆炸、高处坠落是事故的多发类型。针对易发的事故类型,对各个生产环节进行细致的风险分析,就显得非常重要。
1 风险分析
1.1 起重伤害
(1)起重机械限位失灵,造成钢管吊装过程中发生起重事故。
事故案例:2009年,某钢管防腐厂L型龙门吊在吊运钢管的过程中,主钩卷扬的钢丝绳突然崩断,使吊具横梁坠落,造成龙门吊东侧端梁盖板被砸开20 cm的开口,主钩和定滑轮片受损,垛位上的一根钢管管端被砸出凹坑,所幸没有造成人员伤亡。
事后分析,一是天车工操作中起升主钩过高,二是主钩的上升限位没有起到作用,致使横梁顶到龙门吊的小车平衡轮支架上,主钩卷扬钢丝绳被拉断。经调查,事发前一天维修人员刚更换过卷扬的钢丝绳,在重新对主钩的上升限位调整时没有将吊具横梁挂在主钩上,结果使上升限位调整过高,在横梁顶到小车平衡支腿前没有起到作用。
(2)垛区钢管倒运时,垛位上的钢管滑动致使站在钢管上的司索人员受到伤害。
事故案例:2011年,某防腐厂在一次钢管吊运作业时,由于挂吊人员没有按要求一层钢管吊运完后再吊运下一层钢管,加之钢管之间空隙存在,在第三层一端仍有钢管没吊完的情况下吊运第二层钢管,使第二层钢管发生滑动,挂吊人员来不及躲闪,小腿被挤伤。
(3)龙门吊在用横梁吊运钢管时,没有根据钢管的长度及时调整钢丝绳与钢管间的夹角,使钢管在吊运过程中坠落伤人。
(4)六级以上大风或视线不好时进行吊运作业,发生起重机械倾倒、挂吊人员从管垛高处坠落的事故。
1.2 烫伤
钢管涂覆过程中,高温的聚乙烯、高温的钢管引起烫伤事故。
事故案例:2008年,某钢管防腐厂外防腐成型岗位在生产过程中发生粘辊情况,操作人员用手处理压辊时未停机,使一名操作人员被卷入压辊与钢管之间,造成其背部、腿部等多处被烫伤。
1.3 火灾爆炸
(1)外防腐挤出机在进行保温或生产时,由于加热适配器上的电线接触不良,打火引起机头粉末燃烧。
(2)环氧粉末喷涂工艺中使用的环氧粉末,在机头和除尘器中易处于悬浮状态,机头上方烟尘收集罩和除尘器内空间相对封闭,遇到电气线路打火可能发生粉尘爆炸事故。
(3)外防腐管端打磨岗位打磨产生的聚乙烯粉末,在检修时易被明火引燃,发生火情。
(4)外防腐传动线橡胶轮胎与除锈后的钢管摩擦产生的橡胶末,若未及时清理,在动火作业时易被引燃。
(5)在喷涂环氧液体涂料时,雾状的涂料遇明火会发生闪爆。
1.4 物体打击
(1)钢管在传输辊上输送时,人员闯入传动线被运动的钢管挤伤。
(2)人员进入钢管滚动区域,发生挤伤事故。
(3)钢管抛丸过程中设备密封不好,使钢砂飞溅伤人。
1.5 机械伤害
某防腐厂建厂时,技术人员在调试传动线时,不慎将手卷入钢管与传动线轮子之间,将手挤伤。
1.6 噪音
(1)在钢管抛丸过程中产生的噪音。
(2)中频加热钢管时产生的噪音。
(3)外防腐管端打磨时产生的噪音。
1.7 粉尘
在钢管防腐过程中,抛丸产生的粉尘、环氧粉末喷涂中逸散的粉末是主要的粉尘危害。
1.8 中毒
减阻喷涂后的钢管经固化炉烘烤后涂料中的有机溶剂大量挥发,易使空气中苯含量超标,引起员工慢性中毒。
1.9 触电
生产过程中各个环节涉及到电气设备的使用,都有可能引发触电事故,手持电动工具的使用是管理的重点。接地、接零保护、漏电保护失效、绝缘老化、带电体裸露是触电的主要因素。
1.10 高处坠落
除检维修时登高作业可能发生高处坠落外,特别要注意的是在管垛上进行钢管挂吊作业的人员,雨雪天气会使钢管表面,尤其是外防腐后的钢管表面十分光滑,易使挂吊人员发生高处坠落事故。
1.11 车辆伤害
由于钢管较长,抓管机在搬运钢管时易使驾驶员视线存在死角,容易发生车辆伤害事故。
2 防范措施
2.1 起重伤害[2]
按照国家规定,起重机械应定期进行年检;制定《吊索具管理规定》,加强对吊索具的管理,包括采购、使用、报废等过程的管理;制定起重司机安全操作规程、司索人员安全操作规程,起重机械作业中严格执行“十不吊”;制定有关钢管码放的管理办法,保证钢管放置符合安全要求;制定岗位责任制,明确参与起重作业各工种、人员的安全职责;建立岗位人员、设备管理人员、安全监督人员多层级的监督检查机制,把起重设备的隐患和人员的不安全行为及时消除在萌芽状态。按照特种设备和特种作业人员的管理要求,对起重机械和司索人员进行管理。
2.2 烫伤事故
在可能发生烫伤的地方设立警示标识;为挤出机操作人员配发防护面罩、耐高温手套,防止人员在挤出机开机、机头模具清理时被烫伤;在岗位安全操作规程中明确发生粘辊等情况时停机进行处理,防止人员被卷入压辊与钢管之间被高温管体和聚乙烯烫伤。
2.3 火灾爆炸事故
定期对挤出机上的粉末进行清理,对挤出机加热流道法兰连接处经常进行检查,发现有聚乙烯漏料情况应及时维修,避免漏出的聚乙烯燃烧情况的发生。粉末除尘装置使用的风机应为防爆风机,挤出机机头处加装排风设施,避免粉末在机头上方聚集,保证粉末喷涂设备接地良好;对生产时岗位留存的聚乙烯粉末和橡胶粉末,有动火作业时要彻底清理。做好涂料使用过程中的防静电措施,防止闪爆的发生。
2.4 物体打击事故
在钢管输送辊道两侧设置安全护栏,并悬挂警示标识;减小钢管滚动台架的坡度,从而减慢钢管的滚动速度;根据实际情况,可将钢管滚动台架改造为横移车运送钢管,进而彻底解决钢管滚动造成人员挤伤的风险;及时更换抛丸设备的密封挡板,增加挡砂屏风,防止钢砂飞溅伤到附近人员。
2.5 机械伤害
在各种链条传动、皮带传动轮等旋转部分安装防护罩,在设备运动部件涂上警示色,防止机械伤害的发生。
2.6 职业健康伤害
钢管外防腐车间岗位的噪音多数超标,应根据接害岗位职业健康因素的检测结果,为员工配备能将噪音降低到卫生限值标准下的耳塞或耳罩;保证抛丸、粉末喷涂、管端打磨设备除尘装置的正常运行,根据粉尘颗粒大小为岗位员工配发合适的防尘口罩[3];加强车间通风,可通过在厂房上安装排风机、增加涂料喷涂设备的密封性等方式,减少车间空气中苯等有害物质的含量。根据国家有关职业病防治的法律法规,对接害场所岗位职业健康因素进行定期监测,定期为接害岗位人员进行健康查体。
2.7 防触电
按照低压电气维修的有关要求,制定包括停送电、电气设备定期检查、手持电动工具管理制度等规章,确保漏电保护器、设备接地、接零完好。
2.8 高处坠落事故
在高处的作业平台安装符合规范的安全护栏,检维修登高作业时佩戴安全带、安全帽等防护用品,在大风、雨雪天气,停止在管垛上的挂吊作业,使用牵引绳或长挂钩,减少人员在垛区钢管上的作业。
2.9 车辆伤害事故
对厂内行驶的装载机、叉车等车辆按国家对特种设备的管理规定进行管理,在厂内道路做好限速等交通标识。
3 安全管理对策
针对实际作业情况,每年进行一次危害因素识别,并将识别的结果用定性或定量的方法进行评价,根据评价结果制定相应的防范措施;制定各岗位的安全操作规程或HSE(职业健康安全环境)作业指导书,明确各种作业的安全注意事项;落实企业各级人员的安全责任,并纳入绩效考核;针对物的不安全状态和人的不安全行为,制定相应的安全管理制度,保证从制度层面上管理没有死角,建立多层级的监督检查奖惩机制,保证各种制度落到实处;将有关安全管理的要求、标准、规范通过培训、宣传等形式使员工掌握,并转变为自觉的行为,提高员工的安全意识和安全技能。
参考文献略
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