在实际工程应用中，表面强化和改性是提升材料表面性能的主要途径，其中的热喷涂技术由于具有适用范围广、工艺简单的特点，是最常用的表面改性强化技术。大量的研究表明，通过热喷涂技术在基体材料表面成型具有一定特殊性能的涂层，能够让材料得到优良的耐磨、抗疲劳、减震、防腐等性能。
热喷涂WC涂层因其高硬度、高耐磨性、稳定性好等优点在工业上被广泛应用。但通常热喷涂成型的涂层里面会夹杂有孔隙，会影响涂层致密度，再者涂层与金属基体的结合强度相对较弱，当面对较恶劣的工况时，这都会使涂层的使用范围和使用寿命受到很大限制。涂层重熔处理技术能改善热喷涂涂层的上述缺点，陈清宇等对超音速火焰喷涂的WC－12Co涂层进行激光重熔后发现:熔覆层的致密度要优于喷涂层，对涂层冲蚀性能有一定影响。李养良等发现激光重熔后的超音速火焰喷涂WC－12Co涂层耐磨性比基体组织提高了近3倍，也明显比喷涂涂层耐磨性好。
可见，涂层重熔工艺对超音速火焰喷涂WC－Co涂层性能得到了有效改善，但同时也存在一些问题。首先，现有超音速火焰喷涂WC涂层重熔后处理的研究相对较少，相关研究也仅是对单层WC涂层而言，涂层与基体间的热匹配问题没有得到改善;其次，采用的重熔工艺主要是激光重熔，涂层面积较大时需要运用激光搭接工艺，相邻激光带重叠会引起涂层组织、硬度的不均匀;再者，在重熔处理过程中容易再次发生WC的脱碳氧化，降低其原有的性能优点。
针对现有研究内容的不足，采用超音速喷涂工艺和真空重熔处理工艺制备了含有镍基合金过渡层的WC耐磨涂层，研究真空重熔处理及过渡层对于涂层性能的影响。
(1)在HVOF工艺成型的WC涂层中，涂层截面中没有明显的孔洞和裂纹;真空整体加热重熔处理使涂层的组织更加均匀、致密，表面平整度更高。涂层显微硬度在添加过渡层前后变化不大，但在重熔处理后涂层的显微维氏硬度明显提高，提高了24.7%。(2)摩擦磨损试验过程中，WC涂层的耐磨性能较304基体明显提升，未重熔的WC涂层磨损率仅为304基体的1.68%。重熔处理能有效提高涂层的耐磨性能，重熔后的WC涂层体积磨损率仅为未重熔的72.7%。WC涂层的主要磨损机制是磨料磨损和疲劳磨损。(3)冲蚀角度30°的试验中，WC涂层的耐冲蚀性能较基体材料和司太立6材料好;60°的试验中，WC涂层的耐冲蚀性能不如基体材料。冲蚀角度从30°到60°，含有过渡层未重熔处理的WC涂层的耐冲蚀性能较单层WC涂层好，其冲蚀率在30°时为单层WC涂层的99.2%，45°时为96.7%，60°时为98.1%，可见通过在基体和WC涂层之间添加Ni基合金过渡层，涂层的耐冲蚀性能有所提升;含有过渡层并重熔的WC涂层耐冲蚀性能较含有过渡层未重熔的WC涂层好，涂层重熔后的冲蚀率在30°时为重熔前的65.9%，45°时为67.4%，60°时为79.5%，可见对WC涂层通过重熔处理可以有效地增强其耐冲蚀性能。在30°小角度下冲蚀，冲蚀表面的磨作界面选择检测信息，设定检测参数。PC机对接收到的开关类型，测试命令等信号进行处理，确定测试运行程序，输出脉冲控制信号。驱动器接收这些信号经过放大和匹配处理后控制步进电机运行，作为执行机构步进电机带动负载开始运行，单片机能够自动记录各机构输出的脉冲信号，通过对信号处理，精确地计算出各机构的运行过程值，可得到测量开关次数、负载电流、施加力。通过人机界面、打印机、网络等形式输出上述结果。
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