图1 为6 组不同工艺参数条件下制备的NiAl /3Cr18Mo 复合涂层的微观组织结构，通过比较可以发现当喷涂电压为32 V、电流为200 A 时复合涂层组织较致密、孔隙较少、涂层与基体之间的结合较好。
在电压恒定的情况下，从图1a 可以明显的看出，涂层呈现出典型的层状结构特征，其中嵌有呈深灰色的条状组织，该组织中含氧量较高，为Cr 的氧化物; 黑色层状为碳化物，是由于碳化物烧损严重而产生的; 还有部分深黑色孔状组织，该组织为空气气孔; 然后从超景深三维观察显微系统拍得的图1b、图1d 可以看出，随着喷涂电流的增大，丝材的熔化量增加，雾化的金属液滴所含的热量增加，当高速飞行的雾化金属液滴与基体表面连续撞击时，有利于金属液滴均匀的展开，涂层孔隙减少，涂层的致密性有了很大的提高; 但喷涂电流不能过大，当金属液滴含气量过高时，凝固时气体析出，导致孔隙率提高，进而导致硬度下降。
在电流恒定的情况下，从图1e ～ 图1h 试样的微观形貌可以看出，图1e 试样的孔隙明显比图1f 和图1h多，这是因为随着喷涂电压的增大，导致金属液滴的尺寸增大，涂层中氧化物的含量减少，涂层的致密性提高。而涂层中氧化物的多少主要是由金属熔滴大小所决定的，熔融金属液滴尺寸越大自身重量也越大，熔融的金属液滴与基材碰撞的撞击力增加，与基材的接触时间缩短，所以产生的氧化物较少。
图1 涂层微观组织形貌
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