磨损是材料失效的主要形式之一，在材料表面制备耐磨涂层可有效延长易磨损零部件的使用寿命，在工程应用领域具有重要意义。由于TiC陶瓷颗粒熔点高、硬度大、热稳定性好，作为增强相与金属基体复合能显著提高涂层性能，TiC颗粒增强耐磨涂层成为近年来的研究热点。王植将TiC粉预置在45钢上，制备出TiC质量分数为20%~50%的激光涂层，其中50%TiC涂层存在很多裂纹，TiC颗粒未能与基体冶金结合。Cai等把TiC 粉喷涂在45钢基材上，当TiC 体积分数为30%时，涂层磨损率最低(测试参数：GCr15钢对磨球，载荷6~12 N，速度0.1 m/s)。赵雪阳等对H13钢表面的TiC激光涂层进行磨损试验，结果显示20%TiC涂层耐磨性最佳(测试参数：45钢对磨环，载荷200N，转速200r/min)。陈灏等以Ti粉和C粉为原料，在Q235钢表面制备等离子涂层，研究表明Ti+C粉质量分数大于10%时，涂层中才有TiC的生成。Emamian 等采用同步送粉的方式，使Ti粉和C 粉在AISI1030钢上形成TiC涂层，激光扫描速度由6mm/s降为4 mm/s，涂层最高显微硬度由800HVN升至1200HVN。由文献可知，涂层中的TiC通过两种方式生成：一种是直接以TiC粉为原料，称为外加法；另一种是由原料之间发生反应生成TiC，主要Ti粉和C粉反应，称为原位法。增强相TiC 的特征直接关系到涂层的组织与性能，而目前的研究主要基于一种方法(外加法或原位法)进行涂层制备和性能探索，甚少关注TiC 生成方式的不同对涂层造成的影响。此外，文献中TiC 涂层的制备方式(粉末体系、基材、制备技术及工艺条件等)和性能测试参数各不相同，无法根据已报道数据对比评价两种生成方式的差异。为此，文中在相同的试验条件下，分别以外加法和原位法制备了TiC耐磨涂层，对比研究了TiC生成方式对涂层的物相组成、微观组织、硬度和耐磨损性能的影响。分别以TiC粉和Ti+C粉为原料，采用外加法和原位法制备了TiC/Ni 激光熔覆涂层，分析了TiC生成方式对涂层物相组成、微观组织、硬度和磨损性能的影响。结果表明，涂层的物相组成不受生成方式的影响；但Ti+C质量分数高于30%时，原位法涂层无法成型，而外加法可获得40%TiC的涂层。外加法涂层中TiC以原料TiC为主，少量溶解析出的结晶TiC；而原位法涂层中TiC全部为结晶析出，分布更加均匀，颗粒细小，枝晶数量增多。原位法涂层的平均硬度和耐磨性均优于相同TiC含量的外加法涂层；涂层中TiC 含量(质量分数)由20%增至30%时，涂层硬度升高，耐磨性下降，生成方式引起的磨损性能差异由5%降至0.6%。
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