碳化钨是金属陶瓷中硬度最高的碳化物，而且具有很好的红硬性、优良的耐磨性，广泛用于高耐磨涂层的制备。如英国某公司成功将碳化钨涂层应用于在极端磨损工况下使用的钛合金组件，并为美国和英国的客户提供了相关产品。碳化钨涂层的高硬度与钛及钛合金的耐磨需求相契合，在钛表面制备碳化钨涂层可以大幅提高其耐磨性，满足其在重载荷条件下的使用需求。钛表面制备碳化钨涂层的方法主要有喷涂、喷焊、激光熔覆，这3种方法制备的涂层较厚，加之碳化钨涂层硬度高，在重载摩擦方面具有很大优势。喷焊碳化钨涂层喷焊是一种较为成熟的碳化钨耐磨涂层制备方法。该方法是将预热的自熔性合金粉末涂层再加热到一定温度，使粉末颗粒熔化并与基体形成冶金结合，从而在基体上形成涂层。喷焊分为一步法喷焊和两步法喷焊: 一步法喷焊是喷涂与重熔同时进行，边喷边熔，可进行一层或者多层喷焊，直到达到所规定的厚度; 两步法喷焊是先完成喷涂再对喷涂层进行重熔。喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。喷涂制备碳化钨涂层的方法主要有等离子喷涂、爆炸喷涂、超音速火焰喷涂( HVOF)。喷涂用WC-Co 粉末的制备方法主要有烧结破碎法、熔化法、包覆法、等离子体球化法和团聚烧结法等。采用烧结破碎法、熔化法制备的喷涂粉末均为不规则形状，其流动性较差，沉积效率较低;包覆法制备的粉末化学成分均匀性差; 等离子体球化法制备的粉末球形度好，沉积效率高，涂层与基体有很高的结合强度，但是粉末制备困难，成本很高; 团聚烧结法制备的粉末基本呈球形或类球形，粒度分布集中，表面粗糙多孔，流动性好，可制得性能优异的涂层，是目前应用较多的粉末制备技术。激光熔覆又称激光熔敷，是一种重要的材料表面处理方法，它是利用高能密度激光将具有不同成分、性能的合金粉末在基体表面快速熔化，形成冶金结合的添料熔覆层，以达到提高工件表面耐蚀、耐磨、耐热、减磨及其他特性的目的。激光熔覆中，WC硬质陶瓷脆性大，与钛基体的热膨胀系数不匹配，结合强度低，在高的热应力作用下易产生裂纹，甚至脱落。采用陶瓷/合金复合涂层方法可以降低熔覆层的残余应力，提高涂层与基体的结合强度。喷焊、喷涂、激光熔覆均可在钛表面制备毫米级厚的WC涂层。火焰喷焊制备WC 涂层价格较低，在民用工业中得到了大量的应用; 超音速火焰喷涂由于喷涂粉末价格较高和设备运行成本高，制备WC涂层成本较高; 激光熔覆制备涂层成本虽不高，但设备价格高。在钛零件表面制备厚的WC 涂层，能够大幅提高耐磨性，延长使用寿命。在再制造领域，这种WC涂层还可用来修复损坏的部件，大幅增加原设备的使用寿命，降低设备的运行成本。
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