据统计70%以上农机触土部件因磨粒磨损失效而报废，这是由于农业机械关键触土部件的工况条件比较恶劣，深松铲、犁铧等农机触土部件在耕作过程中与土壤中的砂石接触过程中极易磨损而失效，频繁更换刀具耽误农时，从而影响作业质量和效率，提高了作业成本。为了改善和提高农机触土部件的耐磨性能，很多国内外学者借助激光熔覆、表面热处理技术等手段，在触土部件表面制备Fe基、Co基等合金涂层。郝建军等利用氩弧熔覆技术在碳钢表面制备了Ni基复合涂层，试验表明触土部件耐磨性增强。虽然上述方法使农机触土部件的耐磨性提高了，但是设备昂贵，工艺复杂，且材料成本较高。相比之下，本文提出表面喷涂技术中的氧－乙炔火焰喷焊技术，该技术成本低、操作简单、工艺成熟、更具有推广应用价值。为此，本文采用氧－乙炔火焰喷焊技术在65Mn钢基体上制备了三种镍基碳化钨复合喷焊层，并对比分析其喷焊层的组织结构、显微硬度和耐磨性能。利用蔡司倒置金相显微镜Axio 在500 倍下观察Ni60和WC不同质量分数的复合粉末喷焊层横截面的照片如图3所示。从图中可观察到，随着喷焊层中WC质量分数提高，涂层的形态主要为细条状，涂层的大小分布较均匀，没有熔化的WC（规则的几何形状的白亮块）的量增多。还可观察到涂层的表面比较平整、组织细密均匀、少量的共晶组织和缺陷，而且随着WC 质量分数提高，缺陷越来越少。根据三个图中涂层的金相组织形态和含碳量可推断出细条状的物质主要为马氏体。利用氧－乙炔火焰喷焊工艺制备了Ni60+35%WC、Ni60+45%WC、Ni60+50%WC 复合喷焊涂层， 研究了涂层的显微组织、显微硬度和耐磨性。提出表面喷涂技术中的氧－乙炔火焰喷焊技术，该技术成本低、操作简单、工艺成熟。利用氧－乙炔火焰喷焊的Ni60+WC复合粉末的涂层显微组织紧密，耐磨性能较高。随着Ni60复合粉末中WC含量的提高，喷焊层的磨损量减少、涂层的显微硬度和耐磨性能增强。
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