喷雾造粒的 SiC 浆料的料浆参数、喷雾造粒工艺条件以及喷雾造粒所得粉料的平均粒径及粒径范围.喷雾造粒的各项实验参数除了会直接影响喷雾造粒粉料的平均粒径外, 对粉料流动性如松装密度、休止角和成型过程中喷雾造粒粉料颗粒破碎行为和素坯密度等都会有影响 .松装密度和休止角是最常用来表征粉料性能的两个参数.松装密度高既说明粉料形貌和尺寸分布较合理, 也说明粉料颗粒之间相互影响小, 粉料流动性好 .休止角是表征粉料流动性的重要参数, 休止角越小 ,粉料的流动性越好,反之,则流动性差。
喷雾造粒粉料在成型过程中的破碎行为是表征粉料性能的一个重要特征 ,其破碎行为除了能影响粉料松装密度、降低粉料休止角、改善粉料流动性以外,由于高温造粒得到的粉料颗粒具有一定的团聚强度 ,喷雾造粒粉料的破碎行为还会对粉料成型过程中的素坯密度和显微结构等产生重大影响。尽管喷雾造粒粉料的松装密度较高 ,但经干压成型后, 喷雾造粒粉料的素坯密度却低于未经喷雾造粒的粉料的素坯密度 .这同喷雾造粒过程中粘合剂(酚醛树脂)在高温下的固化行为有关.浆料经 200 ℃以上高温喷雾造粒以后 ,粘合剂固化 ,使得粉料颗粒具有一定的强度 ,需在一定的压力下才能破碎.在成型过程中 , 粉料颗粒破碎程度取决于颗粒本身的团聚强度和外加压力.如果粉料颗粒团聚强度大 ,则需较大压力才能使颗粒破碎而得到显微结构均匀无硬团聚的素坯.否则,会 造成素坯显微结构不均匀, 比如残留硬团聚或在硬团聚周围留下较大气孔 ,不但会降低成型时的素坯密度, 还会在烧结时引入缺陷或导致异常晶粒长大, 最终影响材料的力学性能和使用可靠性。
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