我国近几年陶瓷砖产量逐年递增，但能耗和污染一直是制约陶瓷企业发展的两个重要因素。现有的陶瓷企业基本上都是采用喷雾干燥制粉湿法工艺，能耗、污染较大，由于环保问题其发展逐渐受到限制。为实现节能减排，东鹏在国内首次实施了干法制粉工程并成功应用于生产，出砖率达到 96%以上，相比于传统湿法制粉工艺，其原料车间的成本降低 40 ~ 70%，废气排放减少 50 ~60%，节水 80%，节电 30%，节省燃料 50%[1]。干法制粉工艺是将各种原料粗碎到一定粒度后配料，细磨，增湿造粒到一定水分的陶瓷粉料，再筛分、陈腐、干压成型[2]，在原料加工阶段节省了大量的能源，并减少了污染。虽然干法制粉具有诸多好处，但一些工艺问题如干法除铁工艺、粉料的水分均匀性等没有得到很好的解决[3-4]，现在还没在陶瓷行业得到普及，相信在干法制粉工艺逐步成熟、所制粉料改善以后，会有越来越多的陶瓷企业使用干法制粉技术。
（1）干法制粉粉料的平均粒径大于湿法制粉粉料，其250 目筛余和 350 目筛余都明显大于湿法粉料的筛余。
（2）干法制粉的粉料小于 100 目细颗粒较多，这些细粉料占总的粉料超过 50%，而湿法制粉的粉料则是中间粒度的粉料较多，集中分布在 20 ~ 60 目范围内。
（3）干法砖坯的烧成收缩和变形都明显小于湿法砖坯，这是由于干法制粉的粉料都是实心颗粒，而湿法制粉的粉料基本为空心颗粒，在烧成过程中，干法制粉的粉料堆积密实，收缩的空间较小，而湿法制粉的粉料颗粒为空心，较为疏松，收缩的空间较大。
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