众所周知，磨损是机械失效的主要原因之一。表面强化已成为耐磨防护的主要技术手段。我国工业部件耐磨涂层材料目前主要以传统的碳化钨和碳化铬基的金属陶瓷为主 ，此类材料作为高温传动摩擦部件防护涂层在连续高温边界润滑条件下与特定摩擦副对磨时，往往无法满足严苛复杂工况下的使用要求。本研究在现有金属陶瓷材料体系基础上，引入金属间化合物相，发挥新材料复合特性，原位自生得到 M7C3 型碳化物，提高碳化物强化相的耐磨优势，提高综合性能。金属间化合物是高温结构材料领域内具有重要应用价值的新材料，有别于传统金属材料和陶瓷材料的是它具有一定的长程有序的晶体结构，原子间的结合为具有一定方向性的金属键和共价键，共价键的存在使得异类原子间结合力较金属或合金中同类原子间结合力更强，化学键趋于稳定，从而使其具有高熔点、高硬度的特性；而Ni3Al 基金属间化合物在 700℃以下具有屈服强度随着温度升高而升高这一反常特性，因此被认为是极具潜力的高温耐磨材料。
Ni3Al 基金属间化合物由于良好的机械性能和抗氧化性能，一直被用作高温结构材料。已有研究表明： Ni3Al 基金属间化合物应用于耐磨损具有很大潜力，特别是在 400℃ -650℃范围内的气蚀和滑动磨损条件下 。这源于 Ni3Al 基金属间化合物具有加工硬化和在一定温度范围内屈服强度随着温度升高而升高的特性，这是 NiCr 等合金材料所不具备的工业高温应用所梦寐以求的性能 。然而现有研究中很难见到有关于 Cr7C3-Ni3Al 类热喷涂涂层的报道，这主要由于采用常规复合粉末制备方法很难制备出 Cr7C3-Ni3Al 粉末。
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