20 世纪 80 年代，新材料、信息技术和生物技术被视为新技术革命的重要标志。随着科技的进步，材料在工业领域发挥了重要作用， 其中金属基复合材料的重要性尤为突出。金属基复合材料起源于 20 世纪 50 年代末期 [1]，它是以金属或合金为基体，并以纤维、 晶须和颗粒等为增强体的复合材料。 因其具有耐高温、耐磨损、导电导热性好、尺寸稳定和不老化等许多优良特性， 而成为国内外材料领域科学家的研究热点。 不同的制备方法对金属基复合材料的性能有显著影响， 传统的制备金属基复合材料的方法主要有搅拌铸造法、粉磨冶金法、挤压铸造法和喷射成型法。但这些制备方法均存在明显的不足之处：搅拌铸造法中加入的增强相含量受到限制， 制备出的复合材料易形成气孔， 同时还会出现增强相颗粒的沉积和细微颗粒的团聚现象； 粉末冶金法工艺复杂，成本高，危险性大 ；挤压铸造法对大型零件适应性不高；喷射成型法污染环境，对操作者身体有较大危害。为解决这些难题，人们提出利用原位合成技术来制备金属基复合材料， 其原理是， 在一定条件下，通过元素之间或元素与化合物之间的化学反应，
在基体内原位生成一种或几种高硬度、 高弹性模量的陶瓷或金属间化合物作为增强相， 从而达到强化基体的目的。 该技术具有以下几个显著优势：①原位合成的增强体在热力学上是稳定 的，在较高温度下使用不易退化； ②原位合成的增强相颗粒粒度较小， 能在基体中均匀分布， 增强相与基材间相容性好， 界面润湿性好， 有利于复合材料力学性能的发挥；③生产工艺简单，成本低。
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