激光技术自1960年闯世以来得到了飞速的发展，实际上激光加工技术的广泛应用改变了传统加工方法的很多不足，引起了国内外学者的普遍重视。其中激光熔覆技术是一种用于材料加工及表面改性的新型技术。该方法利用激光束的高能量使涂覆在金属表面的熔覆材料和基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成结合紧密的熔覆层，从而显著改善了基底材料的表面性能。激光熔覆层优良的性能主要体现在制备高硬度、高耐磨性和高耐蚀性的涂层方面。国内外相关学者从20世纪80年代开始采用激光熔覆技术来改善材料的耐磨性能，目前该技术己成为提高材料表面性能的有效手段。与其它的表面改性技术相比，激光熔覆技术具有很多优势：
(1)．激光束功率能量密度大，加热温度高。可加工的材料范围广，摆脱了传统的冶金热力学条件的限制，可实现在低成本材料上制造高性能的表面涂层；
(2)．熔覆层组织细小、致密。细晶强化的作用使得覆层的硬度更高，耐蚀性、耐磨性更优；
(3)．熔覆层与基底材料之间形成了结合强度高的冶金结合，覆层质量稳定；
(4)．熔覆材料完全熔化，而基材熔化层极薄，稀释率仅为2％～8％，很好的保持了工件的固有性能：
(5)．采用非接触式加热，没有刀具的损耗，易于实现自动化控制，适应于修复或强化局部受磨损、冲击及腐蚀等而受损的零部件；
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