早期制备金属陶瓷复合涂层,常规的喷涂方法主要是等离子喷涂,其最大特点是焰流温度高,可熔化高熔点的陶瓷类材料,但这也对碳化物陶瓷来说,由于过热容易发生较严重的脱碳氧化反应。随着热喷涂技术向 高 能、高 速 方 向 发 展,爆 炸 喷 涂 (DetonationGunSpraying,D-Gun)和高速火焰喷涂(HighVeloci-tyOxygenFuelSpraying,HVOF)方法更具优势,逐渐取代等离子喷涂(PlasmaSpraying,PS)成为制备金属陶瓷复合涂层的主要方法。
Mantyla等[9]曾比较了真空等离子喷涂(VacuumPlasmaSpraying,VPS),大 气 等 离 子 喷 涂 (Atmos-phericPlasmaSpraying,APS),HVOF和 D-Gun喷涂的 WC-Co涂层,发现 HVOF和 D-Gun喷涂的涂层耐磨粒 磨 损 性 能 最 佳。Otsubo 等[10]采 用 HVOF 和APS 制 备 Cr3C2-NiCr 涂 层,发 现 HVOF 涂 层 中Cr3C2 含量更多,结构比 APS涂层均匀致密,在力学性能上,HVOF涂层硬度和韧性都较高,结合强度更是 APS涂层的3倍。
相比于高速火焰喷涂和爆炸喷涂金属陶瓷复合涂层,大气等离子喷涂金属陶瓷复合涂层性能大幅下降主要与陶瓷相分解氧化严重和涂层孔隙率大,结构强度低这两个原因有关.
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