通常情况下金属或合金在环境中会发生钝化，在表面形成钝化膜，能否生成致密稳定的钝化膜是检验合金耐蚀性的标准。决定非晶合金表面钝化膜性质的因素主要有合金成分与结构。非晶合金组成元素彼此间可溶性的限制比较小，所以具有强钝化能力的金属元素Cr, Mo, Ta等均可以加入到非晶合金中提高其耐蚀能力。Hashimoto研究组认为，向铁基非晶合金中同时添加Cr和Mo元素能够显著提高其耐蚀性。Cr是公认最有效的耐蚀元素，它生成的致密的富Cr钝化膜能够有效阻止其他材料的阳极溶解。在一定含量范围内，金属玻璃的耐蚀性与其含量成正比，但它主要影响的是材料的阳极溶解过程，而对于阴极氧化还原反应和析氢反应几乎没有影响。Mo元素的添加主要作用在于抑制Fe元素的活性，帮助Cr在钝化膜中的富集，并在Cr的活性电位区间内形成稳定钝化膜避免Cr的大量溶解。但过多的Mo也会对合金耐蚀性造成负面影响，主要由于Mo元素易发生过钝化溶解，增大合金溶解速率。
非晶合金的结构均匀性使其不存在化学上的蚀点激活点成分均匀性则能避免电化学腐蚀过程当中的原电池的出现，因此，非晶合金结构中的不均匀性对其耐蚀性影响十分重大。理论上，金属中晶格常数或配位情况的微小变化会引起电化学腐蚀行为的明显变化，非晶态合金与相对应的晶态合金相比内部原子结构必然不同，配位情况也有所不同，因此结构变化对于腐蚀的影响引起了人们的关注。通过升温处理可以改变非晶合金的内部原子排列结构，人们已经进行了部分晶化和完全晶化处理对非晶合金腐蚀行为的影响。近年来，有许多科学家研究了部分晶化得到的纳米晶相合金与非晶合金之间腐蚀性为的差异，但没有明确的结论或者规律能够说明二者耐蚀性的绝对强与弱。部分文章报道称晶化过程降低了减弱了非晶合金形成表面钝化膜的敏感性及膜的保护性，故完全非晶合金的耐蚀能力更强。
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