（一）喷丸强化
喷丸强化原理是利用机械能使试样表面产生塑性变形，引起加工硬化，使其表层获得很高的硬度，并引入较大的残余压应力来提高表面质量。刘文才等利用喷丸强化工艺对ZK60镁合金表面进行喷丸处理，发现ZK60镁合金表面变形层的微观组织和织构经喷丸强化后发生重大变化，疲劳强度由140MPa提高到180MPa，提高约29 %刘文才和吴国华等对铸态和T6热处理态Mg-lOGd-3Y 0.52Zr的镁合金进行了表面变形层微观组织结构及高周疲劳行为经喷丸处理后的研究，发现经喷丸处理后107次疲劳强度分别由8.5 MPa提高到11.5 MPa和从10.5 MPa和12.5 Mpa，分别提高了3.5%和19%。
（二）滚压强化
材料表面在机械力的作用下发生冷作硬化，进而产生残余压应力的一种强化方式。冯忠信等利用滚压强化的方法对ZM1镁合金进行表面强化处理，发现通过减少材料表面的残余应力可以使疲劳缺口的灵敏度得到大幅度的降低，缺口的疲劳极限提高了两倍多。何永乐用滚压强化技术对镁合金机轮关键部位进行强化处理，发现由于在滚压表面产生残余压应力，使得镁合金铸件的疲劳强度和使用寿命显著改善。
（三）搅拌摩擦加工
利用搅拌头所造成加工部分的材料剧烈的塑性变形、破碎和混合来达到细化晶粒、组织致密、提高表面材料力学性能的目的。王文等采用搅拌摩擦加工工艺对铸态AZ31镁合金进行单道次和双道次搅拌摩擦加工，并对其微观组织和力学性能进行研究，发现单道次和双道次搅拌摩擦加工后试样的抗拉强度分别提高了43MPa和82MPa延伸率提高了4.3%和11.9。柴方等在空气中和水下对AZ91镁合金铸造板材进行搅拌摩擦加工，研究了材料的微观组织及力学性能，发现由于水的强制冷却作用，使得水下加工板的组织更为细小，综合力学性能较空气中的搅拌摩擦加工板提高很多。
目前机械表面处理提高镁合金表面的综合使用性能现只是一些尝试性的方法研究。
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