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    <title>涂层性能</title>
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    <description>Latest 50 infos of 涂层性能</description>
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      <title>桑尧热喷涂网</title>
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      <title><![CDATA[CoMoCrSi涂层热稳定性与涂层热震试验]]></title>
      <description><![CDATA[ 采用TriplexPro210喷***在优化的等离子喷涂参数电流520A、电压95V、距离120mm和送粉速率30g/min条件下喷涂进行CoMoCrSi涂层结合强度试样，然后对试样进行检测。图1为等离子喷涂CoMoCrSi涂层经10次循环热震试验后的表面 ]]></description>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 10 May 2022 01:13:12 +0000</pubDate>
    </item>
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      <title><![CDATA[CoMoCrSi涂层的组织形貌]]></title>
      <description><![CDATA[  针对涂层而言，其微观形貌尤为关键，将会使表层颗粒的积聚状况以及粗糙程度得到有效体现，底层与基体、面层与底层界面的结合情况可以通过翘起、分层现象，涂层截面组织均匀性等观察。底层未熔颗粒及其与基体界面情况；面层与 ]]></description>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 10 May 2022 01:11:58 +0000</pubDate>
    </item>
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      <title><![CDATA[铝粉加入量对多孔氧化铝陶瓷性能的影响]]></title>
      <description><![CDATA[  图1所示为20MPa成型压力下，铝粉加入量与陶瓷试样线收缩率的关系，由图可见，随着铝粉加入量增大，陶瓷试样的烧成线收率随之明显减小，当铝粉达到一定量后，收缩率为0%，继续引入铝粉，陶瓷基体出现膨胀现象。这是因为金属铝粉在陶 ]]></description>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sun, 08 May 2022 11:58:03 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[GT-GZ复合陶瓷块材与CMAS腐蚀截面形貌分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 图1为GT-GZ复合陶瓷块体与CMAS粉末在1250℃热处理5h后的腐蚀截面微观形貌图。经CMAS腐蚀后，GT-GZ复合陶瓷块体截面大致分为三个区域，从上到下依次分为CMAS残留层、CMAS腐蚀反应层以及陶瓷层。结合相关文献和图2的XRD图 ]]></description>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Thu, 05 May 2022 14:17:31 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[ GT-GZ复合陶瓷]]></title>
      <description><![CDATA[ 图1为GT5-GZ5复合陶瓷粉末在不同温度下保温6h后的XRD衍射图。从衍射图中可以看到，当温度较低（1300℃~1400℃）时，GT和GZ两种物相共存，GT的最强衍射峰的2&amp;amp;theta;角度为28.2&amp;amp;ordm;，GZ的最强衍射峰的2&amp;amp;theta;角度为29.5&amp;amp;ordm;。 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20220505/2563.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Thu, 05 May 2022 14:16:08 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[高锰硅涂层热电性能分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 不同喷涂功率下的高锰硅涂层电导率随温度变化如图 1 所示。涂层的电导率整体趋势随温度的升高而降低，表现出简并半导体金属传导特性。材料电导率可以表示为：&amp;amp;sigma;=ne&amp;amp;mu;，其中 n 是载流子浓度，e 是电荷电量，&amp;amp;mu; 是载流 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20220503/2561.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 03 May 2022 14:19:44 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[钨含量对抗氧化涂层的影响]]></title>
      <description><![CDATA[ 图1是不同钨含量的钼钨合金渗氮渗硅处理后，制备得到抗氧化涂层的X射线衍射图谱。可以看出，随着钨含量的增加，MoSi2相的峰强度也增加；当钨的含量增加到一定程度后开始出现固溶相(Mo,W)Si2；钨含量小于10%的钼钨合金制得的涂 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20220429/2559.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Fri, 29 Apr 2022 14:30:53 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[钽钨合金螺套高温抗氧化涂层]]></title>
      <description><![CDATA[ 1.涂层抗氧化性能涂层抗氧化性能通过内热法测定，选用高温测 试试验 台，将带有涂层的试样 ( 70 mm &amp;amp;times; 8 mm &amp;amp;times; 1 mm) 安装在两电极中部，采用低电压、大电流通电加热的方式对试样加热，用 MＲ 双色红外测温仪测 定试 ]]></description>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 26 Apr 2022 14:50:13 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[ 大气等离子和超音速火焰喷涂CoCrAlYSi-hBN涂层摩擦磨损性能]]></title>
      <description><![CDATA[ 采用SRV销盘线接触磨损的方式对分别采用等离子和超音速火焰喷涂工艺制备的CoCrAlYSi-hBN涂层与CH141基体组成的摩擦副的摩擦磨损性能进行测试。涂层与GH141摩擦副的磨损系数如图1所示，摩擦系数出现一个迅速上升的过程， ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20220403/2554.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sun, 03 Apr 2022 13:10:55 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[大气等离子和超音速火焰喷涂CoCrAlYSi-hBN涂层硬度以及结合强度]]></title>
      <description><![CDATA[ 大气等离子和超音速火焰喷涂CoCrAlYSi-hBN涂层的硬度值见表1。超音速火焰喷涂CoCrAlYSihBN涂层的硬度平均值为327.1HV0.3，远远高于等离子喷涂CoCrAlYSi-hBN涂层（168.4HV0.3）。超音速火焰喷涂工艺喷涂粒子速度快，超音速火 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20220401/2553.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Thu, 31 Mar 2022 23:45:01 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[超音速火焰喷涂WC－10Co4Cr涂层涂层冲蚀损伤行为]]></title>
      <description><![CDATA[ 在冲蚀前后对材料的质量进行称量记录，基体材料、单层WC涂层、含有Ni过渡层未重熔处理的WC涂层、含有Ni过渡层并重熔处理的WC涂层以及司太立6(对比材料)在不同冲蚀角度下试样体积损失率见图1所示。从图中可见，当冲蚀角度 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20220329/2550.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 29 Mar 2022 03:33:09 +0000</pubDate>
    </item>
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      <title><![CDATA[超音速火焰喷涂WC－10Co4Cr涂层组织与结构]]></title>
      <description><![CDATA[ 单层WC涂层、含有Ni基过渡层未重熔处理的WC涂层以及含有Ni基过渡层并重熔处理的WC涂层的横截面如图1所示。从图中可见，涂层截面中没有明显的孔隙和裂纹，WC层大约厚150&amp;amp;mu;m，Ni基合金过渡层约厚150&amp;amp;mu;m。重熔处理后WC涂 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20220328/2548.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Mon, 28 Mar 2022 14:16:43 +0000</pubDate>
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      <title><![CDATA[WC-Co与Cr3C2-NiCr力学性能]]></title>
      <description><![CDATA[  1.涂层结合强度的检测涂层的结合强度按照GB/T8642-2002标准实施，在涂层试样表面与经过喷砂处理后的45钢表面各涂上一层E7高强度粘合剂，使它们在轴心处粘合，在100℃的温度，0.4MPa的压力下固化3h后，通过WE-10A万能试验机测 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20220322/2547.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 22 Mar 2022 02:22:29 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[ WC-Co与Cr3C2-NiCr涂层耐磨性能的检测]]></title>
      <description><![CDATA[ 本次检测主要采用滑动摩擦磨损的方式，在MM-200型摩擦磨损试验机上进行，试验机转速为400r/min，载荷为200N,实验周期2h，上部为磨盘-涂层试样，分别喷涂WC-Co与Cr3C2-NiCr涂层，保持固定状态，下部为磨盘-对磨环试样，保持转动。对磨 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20220322/2546.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 22 Mar 2022 02:20:25 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[原位合成Cr7C3激光熔覆陶瓷涂层的腐蚀性能分析]]></title>
      <description><![CDATA[  将基体与激光熔覆试样分别放于3.5%NaCl溶液中浸泡一周。下图1为基体表面和熔覆层浸泡一周后的宏观形貌图。从图可见，在3.5%NaCl溶液中浸泡的基体表面产生大量铁锈，发生明显的腐蚀现象。而经过激光熔覆处理的试样表面在 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20220305/2539.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 05 Mar 2022 01:23:29 +0000</pubDate>
    </item>
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      <title><![CDATA[原位合成Cr7C3激光熔覆陶瓷涂层的显微组织分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 熔覆层表面的 ＸＲＤ图谱见图１，熔覆层主要是 由Cr7C3和（Fe,Ni）组成。熔覆层中能成功原位合 成Cr7C3陶瓷增强相主要由于基体表面吸收了大量 激光能量且 当 表 面 温 度 达 到 一 定 程 度 时 便 会 激 发 Cr粉 和C粉 自 发 反 应 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20220305/2538.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 05 Mar 2022 01:20:30 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[Mo2NiB2 熔覆层摩擦性能分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 图1 为Mo2NiB2 熔覆层与45#钢基材的摩擦因数。由图1 可知，随着摩擦时间的增加，试样的摩擦因数先增加后相对稳定。45#钢基材具有最大的平均摩擦因数（0.96），而熔覆层的摩擦因数明显低于45#钢基材，其中C2 具有最小的平均摩擦因 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20220304/2537.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Fri, 04 Mar 2022 00:59:16 +0000</pubDate>
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      <title><![CDATA[Mo2NiB2熔覆层腐蚀性能分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 图1 为Mo2NiB2 熔覆层与45#钢的动电位极化曲线、Nyquist 图与等效电路图。由图1a 可知，熔覆层的Ecorr 相较于45#钢均偏向于正值，且Ecorr 值从大到小依次为C2、C1 与M1。采用Tafel 外推法对动电位极化曲线进行计算可获得 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20220303/2535.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Thu, 03 Mar 2022 11:10:37 +0000</pubDate>
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      <title><![CDATA[高温段炉辊热喷涂层]]></title>
      <description><![CDATA[  高温炉辊高温段常用的防护涂层主要为陶瓷涂层以及金属陶瓷涂层，有研究报道，在金属陶瓷里加入稀土氧化物，可以较好地改善防护涂层的抗结瘤性能。陶瓷涂层可显著提高高温炉辊的抗结瘤性能，但其应用却受到限制，只能用于直径 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20220301/2531.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 01 Mar 2022 06:09:34 +0000</pubDate>
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      <title><![CDATA[ 三元硼化物涂层的抗热震性能]]></title>
      <description><![CDATA[  热震数据见表1所示。由表1可以直接看出，低温600℃固化的涂层抗热震次数较少而800℃和1000℃固化的涂层热震次数明显比600℃固化的涂层要高出许多。热震次数较少的主要原因是涂层的热膨胀系数和基体的热膨胀系数相差较 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20211123/2499.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 23 Nov 2021 00:53:42 +0000</pubDate>
    </item>
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      <title><![CDATA[三元硼化物涂层的结合力的测定]]></title>
      <description><![CDATA[ 为分析３种不同温度下固化涂层的涂层与表面结合力，将两块试样用氰基丙烯酸乙酯有机粘结剂粘结接在一起，两个试样的粘接面积为1cm2，等粘结剂凝固后，用拉力机进行拉伸测试。拉伸的速度为５ｍｍ／ｍｉｎ，最大加载力为１ＫＮ，记录断裂时的最大载荷，计算 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20211120/2498.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 20 Nov 2021 01:48:09 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[TiB2-SiC 复合涂层热稳定性能的测定]]></title>
      <description><![CDATA[  图1 为TiB2-SiC 复合涂层900 ℃水淬循环后形貌，其中图1（a）为喷涂原始试样，图1（b）-（d）为TiB2-5 wt%SiC 复合涂层，图1（e）-（g）为TiB2-20 wt%SiC 复合涂层。由图1（b）-（d）可见，当冷热循环次数为5 次时，涂层试样边缘开始出现小面积剥落。随着 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20211108/2496.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Mon, 08 Nov 2021 01:38:15 +0000</pubDate>
    </item>
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      <title><![CDATA[TiB2-SiC 复合涂层力学性能的测定]]></title>
      <description><![CDATA[ 鉴于热喷涂涂层中内部裂纹、孔洞等缺陷随机分布，测定的显微硬度分布也呈随机性。为更好地评估涂层显微硬度， 对涂层10 个不同位置的显微硬度值进行Weibull分布。Weibull 分布函数可表示硬度的概率累计密度              ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20211108/2495.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Mon, 08 Nov 2021 01:36:23 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[TiB2-SiC 复合涂层的表/截面形貌]]></title>
      <description><![CDATA[ 图1 为5 wt%SiC 和20 wt%SiC 制备TiB2-SiC 复合涂层的表/截面形貌。由图1（a）和图4（c）可见，涂层表面凹凸不平，呈熔滴堆积结构，并存在一定显微缺陷，如裂纹、孔隙、空洞等，这与等离子焰流温度和速度在轴向和径向陡降特性有关。实 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20211107/2494.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sun, 07 Nov 2021 06:16:07 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[NiCrAlY 薄膜和NiCrAlY/ MoS2 复合膜摩擦磨损性能分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 图1 为纯NiCrAlY 薄膜和NiCrAlY/ MoS2 复合膜对Si3N4 球的摩擦因数曲线。由图1可以看出，纯NiCrAlY 薄膜摩擦过程中波动较大，摩擦因数迅速上升，然后稳定在0.72 左右，经过10 min 摩擦实验后摩擦因数出现峰峦状变化，说明薄膜 ]]></description>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 06 Nov 2021 12:27:52 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[ 不同MoS2 含量NiCrAlY/MoS2 复合薄膜显微硬度及结合强度分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 图1 是不同MoS2 含量NiCrAlY/MoS2 复合薄膜的显微硬度。由于薄膜厚度较薄，测试的硬度为基体硬度和薄膜硬度的综合结果，即复合硬度。从图1 中可以看出，纯NiCrAlY 薄膜的显微硬度值最高，随着掺杂MoS2 含量的增多，复合薄膜的 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20211106/2490.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 06 Nov 2021 12:26:40 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[等离子Cr-Si 合金化处理的合金渗层高温摩擦磨损实验]]></title>
      <description><![CDATA[ 经Cr-Si 合金化处理与原始TiAl 基合金磨损失重结果见表1。比较其相对耐磨性与线磨损率，其中线磨损率计算公式: I = W/L，式中W 为磨损失重，L 为摩擦总路程; A 相对B 的相对耐磨性计算公式:&amp;amp;xi; = B 物质线磨损率/A 物质线 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20211105/2488.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Fri, 05 Nov 2021 15:04:11 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[等离子Cr-Si 合金化处理的合金渗层高温氧化实验结果]]></title>
      <description><![CDATA[ 图1 为900℃ 高温氧化实验的氧化动力学曲线，从图中可见，原始TiAl 基合金曲线呈现抛物线( 0 ～ 20h) -直线( 20 ～ 50h) -二次线型( 50 ～ 80h) 的渐变特征。这符合Wagner 定律: 氧化初期TiO2优于Al2O3生长; 继续氧化则氧化层 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20211105/2487.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Fri, 05 Nov 2021 15:02:38 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[等离子Cr-Si 合金化处理的合金渗层形貌、元素含量及相组成]]></title>
      <description><![CDATA[ 对等离子Cr-Si 合金化处理的合金渗层横截面进行扫描电镜观察，其形貌如图1a 所示，沿横截面向基体方向做线扫描，结果见图1b。                                                  图1 合金渗层横截面形貌SEM 照片( a) 及元 ]]></description>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Fri, 05 Nov 2021 15:01:25 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[等离子Cr-Si 合金化处理的合金渗层力学性能测试]]></title>
      <description><![CDATA[  对合金渗层沿横截面方向进行硬度测试，硬度分布曲线见图1a，划痕实验结果见图1b。                                                  图1 合金渗层横截面硬度分布曲线( a) 及划痕实验载荷-响应关系( b)从硬度分布曲线 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20211105/2485.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Fri, 05 Nov 2021 15:00:02 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[羰基镍粉热特性]]></title>
      <description><![CDATA[  称取一定量羰基镍粉放入热重-差示扫描热量仪中，在空气气氛、升温速率为5℃/min，升温范围为35~1000℃的条件下分析羰基镍粉氧化过程中热量和质量的变化，结果如图1 所示。                                               ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20211005/2476.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 05 Oct 2021 03:42:34 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[烧结温度对Yb2SiO5合成的影响]]></title>
      <description><![CDATA[ 按照图1 所示工艺曲线1、2、3、4、5 以不同温度在马弗炉中加热纳米Yb2O3+SiO2( 1%PVA)粉体。图8 所示为纳米Yb2O3+SiO2( 1%PVA) 在不同温度保温2 h 后产物XRD 图谱，可以看出所有温度下固相反应后的主要产物为Yb2SiO5但 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20210906/2460.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Mon, 06 Sep 2021 15:34:28 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[水热法制备环境障涂层用硅酸镱粉体的性能研究]]></title>
      <description><![CDATA[ (1) 研究了前驱体镱硅摩尔比不同对产物的影响，产物可以为单硅酸镱(Yb2SiO5)、焦硅酸镱(Yb2Si2O7)或两者的混合物，当控制镱硅摩尔比例分别为0.95 和1.90 时，可分别获得高纯相的焦硅酸镱和单硅酸镱。(2) 研究了温度和压力 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20210904/2458.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 04 Sep 2021 15:27:52 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[水热法合成硅酸镱的应用性能研究]]></title>
      <description><![CDATA[ 图1 为硅酸镱粉体的平均热膨胀系数测试结果。采用水热法制备的焦硅酸镱(Yb2Si2O7)和单硅酸镱(Yb2SiO5)在1200 ℃的平均线膨胀系数分别为4.3&amp;amp;times;10-6/K 和3.0&amp;amp;times;10-6 /K，与国外机构报道材料热膨胀系数数据相符，如 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20210904/2456.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 04 Sep 2021 15:23:58 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[GZSZ 涂层的热物理性能]]></title>
      <description><![CDATA[ 涂层在升温过程中相的稳定性是影响涂层寿命的一个重要因素。如涂层在升温过程中发生相变，大部分相变都伴随着体积的变化，体积的突然膨胀和收缩都会导致涂层失效。材料的相变伴随着能量的变化可通过TG-DSC 曲线进行表征 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20210807/2450.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 07 Aug 2021 14:57:58 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[GZSZ 粉末和涂层的形貌、相组成]]></title>
      <description><![CDATA[ GZSZ 粉末在1450 ℃热处理并经筛分处理后的粉末粒径分布如图1 所示。大气等离子喷涂对喷涂粉末的粒径分布有一定要求，粒径太小的粉末难以进入等离子火焰中心，粒径太大又容易穿透火焰来不及融化。一般粒径分布范围是11~1 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20210807/2449.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 07 Aug 2021 14:55:56 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[锆酸钆材料的热性能]]></title>
      <description><![CDATA[ 锆酸钆在高温下表现出了良好的热性能，与常见热障涂层材料比较结果如表1所示。实际上，不同报导中锆酸钆的热导率与热膨胀系数均存在一定的差别，主要是制备工艺、测试条件。材料致密度不同导致的，但无论选择何种实验方案，锆 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20210806/2448.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Fri, 06 Aug 2021 12:59:18 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[Ni60A涂层耐磨性分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 图1为Ni60A涂层与基体材料的磨损试验结果。图1（a）为涂层与基体磨损75min的摩擦因数曲线，可以看出，涂层摩擦因数（0.6左右）明显低于基体摩擦因数（1.0左右）。在磨损过程中，Ni60A涂层摩擦因数缓慢上升，60min后逐渐稳定在0.7左右；基体 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20210705/2436.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Mon, 05 Jul 2021 13:57:06 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[ Ni60A涂层微观组织及物相分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 图1为涂层宏观形貌及元素线扫描结果。从图1（a）涂层宏观形貌可以看出，涂层从表面到基体分为4个部分：表层（Ni60A2层）、中间层（Ni60A1层）、打底层（Ni20Cr层）以及基体，整个涂层厚度为1.4mm左右。Ni20Cr合金粉末中由于含碳量低，作为打 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20210705/2435.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Mon, 05 Jul 2021 13:55:25 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[Mo2NiB2基金属陶瓷的性能及特点]]></title>
      <description><![CDATA[  Mo2NiB2基金属陶瓷主要由Mo2NiB2硬质相和镍黏结相组成，为了改进和提高Mo2NiB2基金属陶瓷的相关性能，可向其添加铬、锰、镍、钒等合金元素或稀土元素。加入铬、钒元素可使Mo2NiB2基金属陶瓷的晶体结构由原来的斜方晶体 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20210703/2431.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Fri, 02 Jul 2021 22:43:21 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[MoSi2喷涂成形件的微观结构]]></title>
      <description><![CDATA[ 图1所示为MoSi2喷涂成形件的XRD图谱。XRD分析表明，MoSi2喷涂成形件的相组成与原始粉末的相组成存在差异，成形件物相主要由MoSi2、Mo5Si3、Mo3Si和Mo组成。这是因为在大气喷涂过程中会不可避免的引入氧气，喷涂粉末中的Si ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20210702/2428.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Fri, 02 Jul 2021 07:08:06 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[等离子喷涂钽基涂层显微硬度]]></title>
      <description><![CDATA[ 等离子喷涂钽基涂层具有较复杂的结构特征，涂层的晶粒尺寸、点阵畸变、微观应力、致密程度及氧化物含量等因素都会影响涂层的显微硬度。图1a为No.1~No.7涂层显微硬度的柱状图。可见，随喷涂功率增大，涂层的平均显微硬度呈 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20210629/2425.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 29 Jun 2021 12:24:42 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[Ta粉及涂层的物相分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 等离子喷涂用Ta粉为不规则多角块状（图1a），EDS分析表明，该粉末中除含有元素Ta外，还有极少量源于样品表面吸附的O和C（图1b）。图1c为Ta粉的XRD谱。可知该Ta粉中含有a-Ta相及Ta2H等氢化物相。氢化物的产生是由于在制备Ta粉的过程 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20210629/2424.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 29 Jun 2021 12:22:36 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[f-GO/f-Si3N4复合材料改性环氧树脂涂层的透波性能]]></title>
      <description><![CDATA[ 透波材料是指能透过电磁波且几乎不改变电磁波性质（包括能量）的材料，通常由材料的介电常数（&amp;amp;epsilon;）和介电损耗正切值（tan&amp;amp;delta;）来衡量透波材料的透波性能。&amp;amp;epsilon;是描述材料的极化行为和对电场响应能力的宏观物理量，而 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20210603/2416.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Thu, 03 Jun 2021 13:22:42 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[f-GO/f-Si3N4复合材料改性环氧树脂涂层表征]]></title>
      <description><![CDATA[ 沉降试验可间接反映涂料成膜物质对填料的承载能力及分散能力，若填料与成膜物树脂具有优异的亲和力，则成膜物质的承载能力好、填料达到完全沉降的时间长。因此，首先将所制备的材料分别放置于环氧树脂中，搅拌均匀，如图1a所示 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20210602/2413.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Wed, 02 Jun 2021 06:00:00 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[石墨烯对激光熔覆Ti-C-Nb增强Ni基涂层宏观形貌]]></title>
      <description><![CDATA[ 从图1中可以看出，涂层表面个别区域存在气孔，在熔覆前端、中部和尾部均有气孔出现。分析原因为：熔覆涂层的前端和尾部，两端遇空气的接触面积大，冷却速度较快，熔池冷却凝固的时间较短，气体来不及逸出而留在固态的熔覆层之中。 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20210601/2406.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 01 Jun 2021 14:29:53 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[镁合金微弧氧化陶瓷层表面形貌]]></title>
      <description><![CDATA[ 采用二硫化钼、环氧树脂、添加剂及稀释剂混合体系经100℃固化而成，涂层厚度8~11um。镁合金微弧氧化陶瓷层表面形貌如图1、镁合金微弧氧化陶瓷层表面喷涂二硫化钼固体润滑涂层的表面形貌如图2，可见镁合金微弧氧化陶瓷层 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20210531/2405.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Mon, 31 May 2021 13:14:34 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[Si/Mullite/Er2SiO5环境障涂层涂层表面微观结构与成分变化]]></title>
      <description><![CDATA[      1400℃氧化20h后，Si/Mullite/Er2SiO5环境障涂层表面出现一层暗灰色光滑物质，暗灰色光滑物质中可见浅灰色的块状物质，如图1（a）所示。1500℃氧化5h后表面也出现一层暗灰色光滑物质，浅灰色块状物质增多且尺寸变大，如图1（b）所 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20210510/2403.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Mon, 10 May 2021 14:03:07 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[ Si/Mullite/Er2SiO5涂层在1400℃、1500℃的氧化失效脱落区微观形貌]]></title>
      <description><![CDATA[ 1400℃氧化条件下涂层脱落后试样表面观察到玻璃态特征，玻璃态物质表面可见近圆形凹坑，如图1（a）所示。玻璃态物质为Si氧化后生成低熔点非晶SiO2，表面的凹坑为非晶SiO2在1400℃下发生了熔融、冷却时凝固形成。1500℃氧化涂层 ]]></description>
      <link>http://www.sunspraying.com/jishuwenxian/tucengxingneng/20210510/2402.html</link>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Mon, 10 May 2021 14:01:34 +0000</pubDate>
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      <title><![CDATA[ Si/Mullite/Er2SiO5涂层表面微观特征]]></title>
      <description><![CDATA[ 图1所示为Si/Mullite/Er2SiOs涂层制备态和1350℃氧化不同时间后的微观特征。制备态涂层的表面微观呈现熔融与部分熔融共存的特征，未观察到可见的微裂纹（见图1（a））。当氧化试验进行至150h时，涂层表面凹凸不平的部分熔融区内 ]]></description>
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      <category>涂层性能</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 04 May 2021 14:48:45 +0000</pubDate>
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