·金属表面工程技术·
热喷涂电刷镀技术在冶金设备零部件修复中的应用
李应寿 尹国平
(攀枝花冶金设备材料保护研究所)
Application of the Hot-spraying Coating to parts Renovation
in the Metallurgical Equipments
Li Yingshou Yin Guoping
(Panzihua Institute for Material Protection of Metallurgical Equipment)
随着工业技术的高速发展和机械化、自动化程度的不断提高，对各类工业设备与构件的材料性能提出越来越高的要求.机械设备的使用寿命已成为工业生产中的一个突出问题.若用大量金属材料来更新设备或替换零部件，势必造成严重的浪费.因此，对材料进行表面处理必将大大减少浪费和损失.在设备零部件的表面处理和强化的诸多方法中，热喷涂、电刷镀等表面工程技术具有广阔前景.
热喷涂是将细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到经过制备的基体表面，以形成各种喷涂沉积层.涂层材料可以是粉状、带状和线(丝)状.喷枪由燃料气或电弧提供必须的热量，将喷涂(熔)材料加热到熔融态，喷向工件基体表面.
热喷涂技术主要用于各类机械零部件的修复和预保护，以提高使用寿命.零部件表面的热喷涂层，不论其作为修复还是保护目的，除了改变工件尺寸以外，主要是改变表面性能.零部件表面在使用过程中都要产生摩擦和磨损问题.
在选用涂层时要综合考虑磨擦和磨损，才能保证修复件的经济及安全可靠.
两个相互接触的表面作相对运动就会产生摩擦.磨擦必然导致磨损.磨擦导致能量的消耗，磨损导致零件的损坏.润滑则是减小磨损的手段之一
我们采用和推广应用热喷涂、电刷镀等表面工程技术共修复及预保护各类机械零件5761件，总重1225.5吨.有些零部件提高使用寿命3- 4倍.
我们从多年的实践中认识到，表面工程技术单独用于设备维修是不够的.过去我们都是在设备维修应急条件下解决备件供应不足的问题，多数进行修复，但往往修复旧件比制造新件还难.如果制造中采用热喷涂、电刷镀进行预处理，则特别适合批量专业化生产.实验证明:在不淬火45号钢表面喷熔0.5毫米厚涂层，与45号钢淬火后进行对磨，结果喷熔层比淬火45号钢耐磨3倍.抗弯曲试验，淬火钢断裂，喷熔层钢在同等条件下不断裂.可以说在某种条件下金属表面工程技术可以替代热处理.
在产品开发方面，热喷涂电刷镀等表KF一150硬性涂层后.经几年的使用，完面工程技术用于液压活塞杆等件.改变了全超过了淬火钢的使用寿命.过去淬火后使用经常断裂的状况.喷涂我们推广应用热喷涂、电刷镀等表面工程技术，首先在厂内设备维护和加工件方面采用，后来发展到矿山公司的各类设备修复及预保护.采用热喷涂技术为选矿厂修复粗破大锥轴(重43吨)，修复面积2.2m2,涂层厚度2} 3mtts.在现场修复、加工和磨削.为选矿厂节约备件费用32万余元.赢得了公司和用户的好评.
近几年来，我们的服务对象遂步转向冶金系统厂矿，如:焦化厂、烧结厂、炼铁厂、初轧厂、轨梁厂.目前，我们根据实际工作需要，开发研究了新型Tims耐高温材料涂层，它主要用于工业炉窑抗高温、耐磨损、抗炉窑裂纹等，采用后可延长炉窑使用寿命1倍以上.另外还开发一项非金属系列涂层材料，其防腐蚀效果比锌铝材料提高1倍以上，其操作简便，成本比喷涂锌铝涂层低.
(1991年5月收稿)
参考文献 略
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